Как работает гидравлический пресс

Работа пресса осуществляется следующим образом. При воздействии усилия на малый поршень, он перемещается, создавая давление масла во всех его точках. Усилие может создаваться вручную или при помощи электрифицированного механизма. Большой поршень перемещается на меньшее расстояние чем малый, однако с большим усилием, пропорциональным разнице площади малого и большого поршня. Для снятия усилия с большого поршня и его возврата на место предусмотрена ободная труба с гидрораспределителем. В крайней точке хода большого поршня, арматура открывается, масло возвращается в резервуар гидросистемы, при это малый поршень идет вверх, большой – вниз.

Для защиты от превышения давления применяют специальный клапан. При достижении его опасной величины устройство стравливает масло, при этом давление в системе снижается. Предохранительный клапан защищает от аварий и связанных с ними простоев оборудования.

В качестве жидкости, передающей усилие, применяется специальное гидравлическое масло. Такие жидкости не образуют пену, сохраняют свои физико-химические характеристики во всех возможных условиях эксплуатации оборудования. Масло периодически заменяют, смена осуществляется при плановом или капитальном ремонте оборудования. На замену заливают жидкость той же марки или масло с аналогичными параметрами.

Области применения гидравлических прессов

Гидравлические машины применяются в различных отраслях промышленности и производства. Прессы используют для следующих технологических операций:

·         Изготовление изделий методом штамповки.

·         Сгибание деталей в различных плоскостях.

·         Прессование сыпучих и волокнистых материалов или металла в брикеты и кубы.

·         Правка дефектов.

·         Ковка

·         Выпрессовка и запрессовка деталей.

·         Перфорация.

·         Проведение различных испытаний.

Механизмы также применяют для других работ, где требуется развить значительное усилие сжатия. Гидравлические прессы используют в машиностроении, производстве и ремонте судов, автомобилей, спецтехники, в переработке мусора и вторсырья, других отраслях хозяйства, тяжелой и легкой промышленности.

Основные виды гидравлических прессов

Выпускают множество видов гидравлических прессов. Оборудование классифицируют по расположению гидроцилиндров, конструкции, типу выполняемых технологических операций и работ, конструкции станины и другим параметрам.

По исполнению различают:

·         Прессы с закрытой рамой. «П»-образная форма оборудования позволяет установить мощную гидравлику для развития больших усилий.

·         Прессы с открытой рамой. «Г»-образная форма обеспечивает доступ с трех сторон, что удобно для обработки длинномерных деталей и заготовок сложной формы.

По типу станины различают горизонтальные и колонные прессы. В первых ход штока осуществляется в горизонтальной плоскости. Ход рабочей части колонного оборудования осуществляется вертикально, в большинстве случаев сверху вниз. Гидравлические цилиндры также могут располагаться вертикально и горизонтально.

По типу работ различают:

·         Штамповочные гидропрессы.

·         Гибочное и правочное оборудование.

·         Кузнечное оборудование.

·         Прессы-перфораторы.

·         Универсальные механизмы с возможность смены оснастки для выполнения самых различных операций.

·         Испытательные гидропрессы.

·         Специальное оборудование для запрессовки и выпрессовки определенных деталей.

По степени автоматизации различают ручное, автоматическое и полуавтоматические оборудование. Управления первыми осуществляется непосредственно оператором. Работа полуавтоматического оборудования осуществляется при частичном участии персонала. Автоматические гидравлические прессы функционирует без участия человека по заранее заданной программе.

Применение оборудования позволяет механизировать производственные процессы, значительно экономит время и трудозатраты, снижает себестоимость продукции или ремонта.