Гидроцилиндры или домкраты – неотъемлемая часть многих механизмов, работающих с использованием гидравлической энергии. Заводская комплектация обычно предполагает готовность цилиндра к работе – он поставляется после стандартных испытаний, с предустановленным клапаном обратного хода (БРС), что позволяет сразу подключать его к насосу или маслостанции. Однако порой вместо плавного хода гидроцилиндра появляются рывки, что вызывает у заказчика подозрения в браке и желание обратиться к поставщику для замены оборудования. Это приводит к продолжительным выяснениям причин сбоя между заказчиком и производителем и, как следствие, к длительному простою техники.
В большинстве случаев проблема кроется не в дефекте цилиндра, а в воздухе, попавшем в гидравлическую систему. В данном обзоре мы подробно расскажем, как и почему это происходит, и какие существуют пути решения этой проблемы.
Воздух в системе, в отличие от жидкости, обладает свойством сжимаемости. В условиях высокого давления, характерного для гидроцилиндров, сжатие воздуха становится значительным, вызывая ряд негативных последствий:
Естественно, поломка может оказаться и не настолько серьезной. Но производительность системы в целом снизится. Именно поэтому использовать завоздушенные гидравлические цилиндры категорически запрещено.
Основным показателем того, что гидравлическая система завоздушена, является шум и характер движения цилиндра при холостом ходе – он двигается короткими рывками, издавая звук, напоминающий постукивание.
Для удаления воздуха из системы применяются следующие методы:
Однако самым действенным и простым методом удаления воздушных пробок (конечно, если это не заводской брак) является последовательное выдвижение и задвигание цилиндра посредством использования маслостанции. Когда движение поменяется из рывкового на плавное, это будет означать, что воздух полностью удален. Данная манипуляция помогает не только стравить воздух, но и очистить внутреннее пространство домкрата от мусора и грязи.
Выше мы рассматривали ремонт и обслуживание традиционных гидроцилиндров с двусторонним принципом действия. Однако подъемные гидромеханизмы бывают и намного сложнее – например, в конструкции устройств могут быть непроходные полости.
Обычно такая техника поставляется с документацией, в которой четко указаны тупиковые зоны и варианты удаления из них воздуха. Если в инструкции такой информации нет, то самым эффективным методом стравливания воздуха будет вышеописанная технология, только с небольшой поправкой – цилиндр гидродомкрата должен «лежать» на боку, бонками к верху.
Если воздух удаляется из гидроцилиндра с длинным штоком, то последний нужно придерживать. В наиболее сложных ситуациях на помощь придет специальный стенд для испытаний гидравлических цилиндров.
Появление рывков при работе гидроцилиндра – не всегда признак брака. Часто причина кроется в наличии воздуха в гидравлической системе. Описанные выше методы позволяют устранить эту проблему и восстановить плавную работу оборудования. Помните о важности профилактики гидросистемы для обеспечения ее безотказной работы и предотвращения возможных аварий.